常见的塑料波纹管的生产缺陷

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常见的塑料波纹管的生产缺陷

发布时间: 2018-01-04文章分类: 塑料波纹管问题 来源:衡光波纹管

塑料波纹管的生产过程中,常见的塑料波纹管的生产缺陷类型有以下几种,现分别对其进行原因分析并给出相应的解决措施。

塑料波纹管生产 第1张

(1)塑料波纹管外壁波纹形状不规则

①波纹成型模块配合精度差,合模时有错位。应更换模块或调整模块运行速度同步。

②传动链条因磨损产生节距累积误差,造成模块合模错位。应维修或更换传动链条。

③口模温度太低。应适当提高口模温度。

④树脂黏度太高。应更换黏度较低的树脂粉料。

⑤料筒温度太低。应适当提高机筒温度。

 

(2)塑料波纹管外壁瘪纹

①压缩空气气压(真空负压)不足或不稳。应调整或稳定供气(真空)压力。

②机筒温度太高,挤出物料太软。应适当降低料筒温度。

③配方不当,润滑剂或增塑剂过量。应调整配方。

④原料没有过筛。应重新过筛。

⑤原辅材料中杂质较多。应严格检验原辅材料。

 

(3)外壁穿孔

①成型模块移动速度偏快,配对模块产生滑差。应调整模块运行速度,校正合模精度。

②定型气压(真空)过大或不稳。应减小或稳定供气(真空)压力。

③外模温度偏低、内模温度偏高。应适当调整模具温度。

④树脂黏度偏高。应更换黏度较低的树脂。

⑤料筒温度偏低。应适当提高料筒温度。

 

(4)塑料波纹管的内壁破裂或呈波纹状

①内气压过高或外气压偏低。应适当降低内气压或升高外气压,使内外气压平衡。

②内模温度偏高。应适当降低内模温度及油温。

③冷却水温度偏高。应打开冷冻泵,适当降低水温。

④配方不合理或原辅料质量不合格。应适当调整配方,或更换质量合格的原辅材料。

⑤机头压缩比偏小,造成分流锥支架的熔料汇合后接缝熔合强度低。应改进模具结构。

 

(5)成型困难

①原辅料质量有问题。应检查树脂型号及各种助剂的质量是否合格。

②机头与模块未校正。应重新校正机头和成型模块。

③料筒温度偏低。应适当提高料筒温度。

④原料中水分含量偏高。应对原料进行干燥处理。

⑤配方不合理,内外润滑剂用量偏高。应适当调整配方设计。

 

(6)内外管壁间脱壳(黏附力差)

①物料塑化不良。应调整工艺温度,改善塑化条件。

②成型模具内熔料温度偏低。应适当提高成型模具温度。

③冷却定径过快。应适当调慢管坯冷却速度。

④原料中润滑剂含量过高。应适当降低润滑剂的加入量。

 

(7)塑料波纹管管材外壁表面毛糙、发泡

①料筒和螺杆温度太高。应适当降低料筒和螺杆温度。

②原料中水分含量偏高。应对原料进行干燥处理。

③物料的热稳定性较差,杂质较多。应检查热稳定剂的用量,筛选原料。

④口模内壁粘有析出物。应清理口模。

塑料波纹管生产 第2张